Lama da taglio in carburo di tungsteno

In che modo le lame da taglio in carburo di tungsteno prolungano la vita?

Durezza eccezionale:
Il carburo di tungsteno è un materiale composito costituito da tungsteno e carburo, noti per la loro estrema durezza. Questa durezza viene misurata sulla scala di Mohs, dove il diamante è il più duro a 10 e il carburo di tungsteno tipicamente intorno a 9,5. In confronto, l’acciaio generalmente rientra tra 5 e 6 sulla scala Mohs.
Questa eccezionale durezza rende le lame in carburo di tungsteno altamente resistenti all'usura, in particolare durante il taglio di materiali abrasivi. Quando la lama incontra il materiale, i denti duri in carburo di tungsteno mantengono la loro affilatura e geometria del bordo, anziché deformarsi o scheggiarsi come le lame in acciaio più morbide.

Usura dei bordi ridotta:
La durezza superiore del carburo di tungsteno si traduce direttamente in una ridotta usura del tagliente. Mentre la lama taglia il materiale, i denti in carburo duro scivolano invece di macinare o raschiare, riducendo al minimo l'usura del tagliente. Questa lenta erosione del filo consente alla lama di rimanere affilata per periodi significativamente più lunghi rispetto alle lame in acciaio.

Conservazione della nitidezza dei bordi:
La capacità di lama da taglio in carburo di tungsteno mantenere l'affilatura dei bordi nel tempo è fondamentale per la loro lunga durata. Un bordo affilato garantisce tagli puliti e precisi e riduce la forza necessaria per tagliare il materiale. Man mano che la lama si smussa, diventa più difficile tagliare in modo netto, con conseguente aumento dello sforzo, potenziali danni materiali e usura prematura della lama.
L'eccezionale durezza e ritenzione del tagliente del carburo di tungsteno gli consentono di mantenere l'affilatura per periodi prolungati, anche durante il taglio di materiali resistenti. Ciò significa meno sostituzioni delle lame, tempi di fermo ridotti e costi complessivi inferiori associati alla sostituzione delle lame.

Maggiore efficienza di taglio:
I bordi affilati e resistenti delle lame in carburo di tungsteno contribuiscono ad aumentare l'efficienza di taglio. Poiché la lama scivola attraverso il materiale con una resistenza minima, richiede meno forza da parte dell'utente o dell'utensile, garantendo un taglio più rapido ed efficiente. Questa efficienza si traduce in tempi di taglio ridotti, migliore produttività e minore fatica per l'utente.

Rottura ridotta:
L'elevata tenacità del carburo di tungsteno, oltre alla sua durezza, lo rende meno suscettibile alla rottura rispetto alle lame in acciaio. Quando si tagliano materiali duri o abrasivi, le lame in acciaio possono essere più soggette a scheggiarsi o rompersi, soprattutto se viene applicata una forza eccessiva. La capacità del carburo di tungsteno di resistere agli urti e ai carichi d'urto riduce il rischio di rottura, prolungando ulteriormente la durata della lama.

Risparmio sui costi complessivi:
Sebbene il costo iniziale delle lame in carburo di tungsteno possa essere superiore a quello delle lame in acciaio, i risparmi a lungo termine spesso superano l’investimento iniziale. Grazie alla maggiore durata, ai tempi di fermo ridotti e alla migliore efficienza di taglio, le lame in carburo di tungsteno possono ridurre significativamente il costo complessivo per taglio. La ridotta necessità di frequenti sostituzioni delle lame e i relativi tempi di inattività contribuiscono a questi risparmi sui costi.

Perché le lame in carburo di tungsteno generano più calore rispetto alle lame in acciaio durante il taglio?

Le lame in carburo di tungsteno non generano necessariamente più calore rispetto alle lame in acciaio durante il taglio, ma possono contribuire a una situazione in cui viene generato più calore nell'intero processo di taglio.
Ecco perché:
Attrito: tutti i tagli generano calore a causa dell'attrito tra la lama e il materiale da tagliare. Questo vale sia per le lame in carburo di tungsteno che per quelle in acciaio.
Meccanismo di taglio: Lame da taglio in carburo di tungsteno spesso fanno affidamento su un'azione di taglio per tagliare i materiali. Questo può essere un metodo di taglio più efficiente rispetto all'azione raschiante di alcune lame in acciaio. Tuttavia, il taglio può comunque generare attrito e calore.
Opacità: una lama smussata, indipendentemente dal materiale, crea più attrito e quindi più calore durante il taglio. Le lame in carburo di tungsteno possono mantenere il filo più a lungo, ma una lama in carburo non affilata può comunque generare calore significativo.

Fattori che influenzano la generazione complessiva di calore:
Velocità di taglio: velocità di taglio più elevate generalmente creano più calore a causa dell'aumento dell'attrito.
Proprietà dei materiali: i materiali più densi o più duri richiedono una forza maggiore per il taglio, con conseguente aumento dell'attrito e della generazione di calore.
Lubrificazione: l'uso di un lubrificante può ridurre l'attrito e il calore durante il taglio, indipendentemente dal materiale della lama.