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Inserti in carburo di tungsteno per alesatrice per tunnel

Inserti in carburo di tungsteno per alesatrice per tunnel

I nostri inserti in carburo di tungsteno per alesatrici di tunnel hanno una buona resistenza all'abrasione, tenacità agli urti e versatilità. Buono, applicabile a varie condizioni di lavoro complesse.

Specifica Applicazione
Grado Densità (g/cm2) Resistenza alla flessione (Mpa) HRA
GT20CB 14.45-14.55 ≥2300 ≥86,5 Con buona resistenza all'abrasione, resistenza agli urti e prestazioni generali, viene utilizzato principalmente per la perforazione di strati rocciosi medio-duri, come ciottoli e strati rocciosi moderatamente alterati. È applicabile alla testa di taglio protettiva per alesatrici di tunnel di grandi dimensioni e alla testa di taglio per scavi rotanti di ingegneria
GT22CA 14.45-14.55 ≥2500 ≥87,5
GT22CB 14.35-14.45 ≥2400 ≥86
GT26CB 14.15-14.25 ≥2500 ≥85,6 Con buona resistenza all'abrasione, resistenza agli urti e prestazioni generali, è applicabile alle teste di taglio schermate per macchine alesatrici di tunnel di grandi dimensioni e teste di taglio per scavi rotanti di ingegneria
GT26CC 14.15-14.25 ≥2300 ≥85,3
GT26CT 14.15-14.25 ≥2000 ≥85
GTQ9CC 14.55-14.65 ≥2000 ≥86,3 Con una certa resistenza all'abrasione, elevata tenacità agli urti e buona conduttività termica, viene utilizzato principalmente per la perforazione di strati rocciosi più duri, come granito e basalto, e in alcune condizioni di lavoro con struttura geologica complessa. È applicabile alla testa di taglio protettiva per alesatrici di tunnel di grandi dimensioni e alla testa di taglio per scavi rotanti di ingegneria
Di
Jiangsu Gaite Tungsteno Technology Co.,Ltd.

Essendo un'impresa privata fondata nel 1990, l'azienda è situata nel sobborgo meridionale della città di Changzhou, provincia del Jiangsu, con il sito storico di Yancheng a est, il lago Xitaihu a ovest, l'autostrada nazionale n. 312 a nord e l'autostrada Yanjiang a sud . All'inizio di questo secolo, l'azienda ha ampliato la propria linea di prodotti e ha avviato la strada del carburo cementato attraverso l'introduzione di personale tecnico e l'acquisto di un lotto di apparecchiature di produzione avanzate da L'origine del carburo cementato. Dopo l'accumulo di questi anni, i prodotti hanno coperto denti sferici, fogli per brasatura, tutti i tipi di lame, stampi e altri prodotti dalla forma speciale per offrire prodotti e servizi di alta qualità a clienti nazionali ed esteri. nel 2009, l'azienda ha acquistato forni di sinterizzazione avanzati a bassa pressione, presse TPA avanzate e altre attrezzature per migliorare la quantità e la qualità dei nostri prodotti e avviare un nuovo ciclo di lotta.
Nel frattempo, la nostra azienda può produrre e progettare frese e stabilire una serie completa di sistemi di gestione della produzione di qualità acquistando l'attrezzatura avanzata dalla Germania Walter, un'affilatrice per utensili combinata a cinque assi dall'Australasia ANCA, impostazioni di utensili digitali dalla Svezia e altre lavorazioni apparecchi, oltre ad attrarre personale tecnico e gestionale di alta qualità con una ricca esperienza di produzione. E superiamo anche lS09001, 1S014000 e così via. La nostra azienda instaura rapporti globali di cooperazione e fornitura con molte grandi imprese di macchinari e imprese di motori a livello nazionale; punte in metallo duro ad alta precisione, frese ad espansione, alesatori e altri strumenti di lavorazione prodotti secondo il sistema di produzione standard di German Walter non solo risolvono le esigenze di produzione di queste imprese, ma possono anche sostituire gli strumenti necessari per le attrezzature importate per ridurre i costi di lavorazione per i clienti.
"Gaite" si concentra sulla formazione della cultura aziendale, sull'orientamento alle persone e sulla gestione dell'integrità. E tutti i lavoratori insistono per svilupparsi con l'azienda.
Le persone di Gaite continueranno sempre a cooperare sinceramente con amici di tutti gli ambienti e cercheranno uno sviluppo comune facendo affidamento su prodotti, un atteggiamento sincero e servizi completi!

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Inserti in carburo di tungsteno per alesatrice per tunnel Industry knowledge

Com'è la resistenza all'usura delle lame in carburo di tungsteno per macchine fresatrici per tunnel?

La resistenza all'usura di lame in carburo di tungsteno per fresatrici da tunnel (TBM) è eccellente, rendendoli la scelta migliore per questa applicazione impegnativa. Ecco una ripartizione del perché:
Elevata durezza: il carburo di tungsteno è uno dei materiali più duri disponibili in commercio, secondo solo al diamante. Questa durezza intrinseca consente alle lame di resistere all'abrasione della roccia durante lo scavo.
Gradi su misura: i produttori offrono vari gradi di carburo di tungsteno progettati specificamente per le TBM. Questi gradi bilanciano la durezza con la tenacità per garantire che le lame possano resistere alle forze di impatto incontrate durante il taglio della roccia.
Usura minima: rispetto ad altri materiali, le lame in carburo di tungsteno subiscono un'usura significativamente inferiore. Ciò si traduce in una maggiore durata della lama, meno sostituzioni necessarie e tempi di fermo ridotti per la TBM.

Tuttavia è importante ricordare che la resistenza all'usura non è assoluta. Ecco alcuni fattori che possono influenzarlo:
Tipo di roccia: il tipo di roccia da scavare gioca un ruolo importante. La roccia più dura e abrasiva consumerà naturalmente le lame più velocemente della roccia più morbida.
Condizioni operative: anche fattori come la pressione al suolo, la velocità di rotazione e la forza di spinta possono influire sull'usura. Una pressione più elevata e velocità più elevate comportano generalmente una maggiore usura.
Nel complesso, le lame in carburo di tungsteno offrono un'eccezionale resistenza all'usura per le TBM, migliorando significativamente l'efficienza e riducendo i tempi di fermo rispetto ad altri materiali.

Come si comportano le lame in carburo di tungsteno per macchine fresatrici di tunnel alle alte temperature?

Le lame in carburo di tungsteno (TC) sono ampiamente utilizzate nelle alesatrici per tunnel (TBM) grazie alla loro eccezionale durezza, resistenza all'usura e capacità di resistere ad ambienti difficili. Tuttavia, le prestazioni di lame in carburo di tungsteno per fresatrici per tunnel alle alte temperature è una considerazione fondamentale per il funzionamento della TBM.

Fattori che influenzano le prestazioni della lama TC alle alte temperature:
Selezione del grado: il grado specifico del materiale TC influisce in modo significativo sulle sue prestazioni a temperature elevate. Diversi gradi TC mostrano diversi livelli di durezza, tenacità e resistenza al calore. Selezionare la qualità appropriata in base all'intervallo di temperature previsto e alle condizioni operative è fondamentale per ottenere prestazioni ottimali della lama.
Esposizione alla temperatura: sebbene le lame TC possano sopportare un calore considerevole, l'esposizione prolungata a temperature estreme può portare al degrado del materiale. La temperatura massima che una lama TC può tollerare dipende dal tipo specifico e dal processo di produzione. Il superamento di questa soglia può comportare una riduzione della durezza, un aumento dell'usura e potenziali fessurazioni o fratture.
Resistenza agli urti: le alte temperature possono avere un impatto negativo sulla resistenza agli urti delle lame TC. La resistenza agli urti si riferisce alla capacità del materiale di assorbire e resistere a impatti improvvisi senza rompersi. La ridotta resistenza agli urti a temperature elevate rende le lame più suscettibili a scheggiarsi o rompersi in caso di impatti improvvisi.

Strategie per migliorare le prestazioni delle pale TC alle alte temperature:
Gradi TC avanzati: i ricercatori sviluppano continuamente nuovi gradi TC con resistenza al calore e resilienza migliorate. Questi progressi mirano ad ampliare l’intervallo di temperature operative delle pale TC e a migliorarne la durata in ambienti difficili.
Rivestimenti protettivi: l'applicazione di rivestimenti protettivi alle lame TC può migliorarne ulteriormente la resistenza alle alte temperature e all'usura. Questi rivestimenti possono fungere da barriera, riducendo l’esposizione diretta al calore e minimizzando la degradazione del materiale.
Parametri di taglio ottimizzati: la regolazione dei parametri di taglio, come velocità di taglio e profondità di taglio, può anche aiutare a gestire la generazione di calore e prolungare la durata della lama TC in ambienti ad alta temperatura. Un'attenta selezione dei parametri può ridurre al minimo lo stress termico e ridurre il rischio di danni alla lama.
Monitoraggio e manutenzione: il monitoraggio regolare dell'usura e delle condizioni della lama è essenziale per una sostituzione tempestiva e una manutenzione preventiva. Questo approccio proattivo può aiutare a prevenire guasti catastrofici e garantire prestazioni ottimali della TBM.